除尘灰压球粘合剂-石罗克(在线咨询)-除尘灰粘合剂

除尘灰粘合剂的制作过程主要包括以下几个步骤：

配制淀粉浆料：取一定重量份的玉米淀粉，在搅拌条件下加入一定重量份的水中制成淀粉浆料。

配制淀粉酶溶液：取一定重量份的淀粉酶配制成浓度为5%的淀粉酶溶液。

加热糊化：将淀粉浆料加热到85-95℃，保温反应40分钟。

加入酚醛树脂：向淀粉浆料中加入一定重量份继续反应10分钟，再加入一定重量份的酚醛树脂搅拌20分钟，即制得用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂。

具体的制作过程可能会因为使用的原料和工艺的不同而有所差异。例如，有些粘合剂可能会添加其他的添加剂或者改变化学反应的条件。在实际的生产过程中，钢厂除尘灰粘合剂，还需要根据实际情况进行调整和优化。

随着环境污染的加剧，立法的严格，钢铁企业面临的困境越来越大，环保节能的要求越来越高。所以，一些节能减排以及排放物回收再利用措施在钢厂越来越得到推崇。近几年我公司研发的钢厂除尘灰粘合压球技术已得到了广泛的应用。实现了节能减排，排放物再利用的作用。

石罗克除尘灰粘合剂特点:

1.添加量为1%-2%，添加量低，节省运费成本。

2.主要成分为有机物质，不增加磷等有害成分。

3.操作简便，将粘合剂与原料充分搅拌混合之后加水搅拌，搅拌粘性发挥出来便可以进行使用生产，方便快捷。

4.效果，除尘灰粘合剂，湿球强度两米落地不碎，干燥后强度可达到两米抗摔三次以上，承受100公斤以上压力不碎。

5适用于钢厂转炉、高炉、电炉等各种除尘灰，或除尘灰和钢渣以及污泥氧化铁皮的混合料。

同时，如果您对设备和生产线有任何疑问或者想要咨询了解，都可以打电话给我们，除尘灰压球粘合剂，我们会用我们几年来所总结的球团生产经验，为您的事业提供助力和帮助。如果您有意向，还可将您的原料邮寄至我公司，我们将免费为您提供的原料做出实验，除尘灰粘合剂厂，用实验数据告知您的生产成本，我们会限度的降低您的成本，根据原料为您生产符合要求的合剂。

钢厂除尘灰粘合剂主要应用于钢铁行业，钢厂在生产过程中产生的粉尘、、尘泥等废弃物，如果直接废弃，会造成资源浪费和环境污染，而钢厂除尘灰粘合剂就能很好的变废为宝。

环保性能：钢厂除尘灰粘合剂在使用过程中不会产生有害物质，符合国家的环保标准。这种粘合剂的出现，不仅解决了冶金行业长期以来面临的除尘灰处理问题，也为环保事业做出了重要贡献。

经济效益：钢厂除尘灰粘合剂在冶金行业中得到了广泛的应用。据统计，各大钢厂在使用这种粘合剂后，每年可以节省大量的运输成本，同时也大大减少了除尘灰对环境的污染。

粘合强度：钢厂除尘灰粘合剂具有很高的粘合强度，能够将各种形状的除尘灰粘合成稳定的块状，大大降低了运输成本。

耐腐蚀性和耐候性：钢厂除尘灰粘合剂具有很好的耐腐蚀性和耐候性，即使在恶劣的环境条件下也能保持良好的粘性。

使用方便：直接将除尘灰与干粉粘合剂混合均匀后加水搅拌上压球机然后烘干即可。

适应性广：该粘合剂特别适合烧结返矿、钢厂除尘灰、污泥、氧化铁皮、钢渣等。

成本低：用量小，添加量2-3%。

抗钙成分：钢厂球团粘合剂不能用于除尘灰压球，必须要有抗钙成分，使球团在放置过程中不龟裂、粉化。

免烘干：成型后自然干燥24小时或48小时后即可获得有强度的球团，免烘干除尘灰粘合剂通过浸润、渗透、高粘结和固化作用使球团不需要烘干即可达到很高的湿、冷强度来抵抗生产、转运、装卸过程中的破碎，其分子间的交联作用还可使球团不出现崩解、粉化现象，而且不需要增加新工艺和新设备，不需过多占用场地和时间，能使球团有足够的强度回炉炼钢炼铁。