铁厂除尘灰粘合剂-除尘灰粘合剂-石罗克(查看)

除尘灰粘合剂的制作过程主要包括以下几个步骤：

配制淀粉浆料：取一定重量份的玉米淀粉，在搅拌条件下加入一定重量份的水中制成淀粉浆料。

配制淀粉酶溶液：取一定重量份的淀粉酶配制成浓度为5%的淀粉酶溶液。

加热糊化：将淀粉浆料加热到85-95℃，保温反应40分钟。

加入酚醛树脂：向淀粉浆料中加入一定重量份继续反应10分钟，再加入一定重量份的酚醛树脂搅拌20分钟，即制得用于高炉除尘灰冷压制球的粘合剂。

具体的制作过程可能会因为使用的原料和工艺的不同而有所差异。例如，有些粘合剂可能会添加其他的添加剂或者改变化学反应的条件。在实际的生产过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化。

钢厂除尘灰粘合剂是一种高分子材料，除尘灰粘合剂，它的生产工艺主要包括以下几个步骤：

原料处理：首先，需要对除尘灰进行处理。除尘灰是钢厂在生产过程中产生的粉尘、、尘泥等废弃物，富含Fe、CaO、MgO、C等元素，部分还含有Zn、K、Na等元素。这些除尘灰如果直接废弃，会造成资源浪费和环境污染。因此，需要对这些除尘灰进行回收利用。

添加还原剂和粘合剂：在处理后的除尘灰中加入还原剂（如焦炭等）和除尘灰粘合剂，再加水进行造球。这些粘合剂能够有效地将除尘灰粘合成各种形状，便于运输和处理。

干燥：将造好的具有一定强度的生球经烘干机干燥后，使生球的水分降低至3%以下。

成型：将干燥后的生球通过振动布料机均匀地排列在转底炉中，转底炉内的温度控制在约1250℃，球团在炉内直接还原生成可以投入高炉使用的金属化球团。

冷却和检验：成型后的球团需要进行冷却，然后进行检验，确保其质量和性能符合要求。

包装和运输：后，将成型的球团进行包装和运输，以便进行进一步的使用。

在这些步骤中，铁厂除尘灰粘合剂，粘合剂的选择和使用是非常关键的。粘合剂的选择不仅要考虑到其粘结力和稳定性，还要考虑到其对环境的影响。石罗克研发的化钙除尘灰粘合剂，可以在氧化钙未消解、不完全消解或完全消解的除尘灰中使用，不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的湿、冷强度来抵抗生产、转运、装卸过程中的破碎，有足够的强度回炉炼钢炼铁。这种粘合剂不仅能够提高球团的质量和产量，还能够显著降低企业的生产成本。

除尘灰是钢厂主要副产品之一，其细度在400目以下，产量巨大，由于很细很细，除尘灰粘合剂厂，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。除尘灰压球粘结剂应运而生。除尘灰压球粘结剂产品理化性质:

外观:黑灰色粉末流体; H2O≤15%; 灰分≤30% 细度:80-100目粉末 除尘灰压球粘结剂产品特性:

1. 适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧

2. 使用方便:直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型

3. 性能优异:一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉

4. 不含各种金属元素，不影响矿粉品质

除尘灰压球粘结剂使用方法:

1. 矿粉1000kg，粘结剂80kg左右

2. 矿粉、粘合剂边搅拌，边加水，根据原料的湿度调整加水量的大小，原料搅拌均匀，手握成团不散开即可进压球机压球

3. 在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干

包装贮存

1. 25kg/袋、编织袋包装

2. 阴凉干燥处保存，防水、防晒

其它说明:

球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。